Scopri i vantaggi della nuova funzione di compensazione della temperatura nelle misure di resistenza su moduli batteria EV o sistemi di accumulo stazionatio (ESS)
La generazione di calore della batteria è un problema rilevante e, nei PHEV e nei BEV, può verificarsi una condizione di riscaldamento anomalo a causa di difetti di saldatura provocati dalle elevate correnti durante la ricarica ultra-rapida.
Come contrastare il surriscaldamento anomalo?
Il surriscaldamento anomalo può avere effetti negativi sulla durata della batteria e, nel peggiore dei casi, portare a un incendio; per questo motivo, l’ispezione della qualità delle saldature durante il processo di produzione è estremamente importante. L’argomento tocca trasversalmente diversi settori, Automotive, Trasporti, Meccatronica, ecc..
Questo problema riguarda anche i grandi sistemi di accumulo di energia (ESS), la cui domanda è in aumento con la crescente diffusione delle fonti di energia rinnovabile, ma anche per la necessità di garantire potenza adeguata a punti centralizzati di ricarica; gli ESS devono essere altamente durevoli per resistere a un utilizzo a lungo termine, e la qualità delle saldature influisce direttamente sull’efficienza e sulla sicurezza del sistema.
Concentrandosi su un esempio concreto, un produttore di moduli batteria per veicoli elettrici (EV) o sistemi di accumulo stazionario (ESS) può trarre un vantaggio pratico dalla nuova funzione A-TC del resistance meter Hioki RM3546.
Scenario applicativo
In una linea di produzione ad alta velocità, dopo la saldatura delle busbar (tipicamente nichel o alluminio) alle celle batteria, il punto saldato raggiunge temperature elevate (oltre 100°C), causando variazioni temporanee nella resistenza misurata a causa del coefficiente di temperatura del materiale (TCR). Senza compensazione, si dovrebbe attendere il raffreddamento naturale (10-30 secondi), riducendo le prestazioni della linea di produzione.
Vantaggio specifico
Con A-TC, il misuratore rileva simultaneamente temperatura e resistenza, convertendo in tempo reale il valore alla resistenza equivalente a 20°C (temperatura di riferimento standard). Questo permette un giudizio pass/fail immediato sulla qualità della saldatura (es. difetti come microfratture o void), riducendo il ciclo di produzione del 20-50% e minimizzando falsi scarti. Ad esempio, una resistenza misurata di 150 µΩ a 80°C viene corretta a ~140 µΩ (a 20°C), confermando il limite spec del processo senza attesa
RM3546 rappresenta quindi una novità nel portfolio dei resistance meter grazie alla sua ottimizzazione specifica per l’ispezione della resistenza di saldatura su celle e moduli batteria, con risoluzione fino a 1 nΩ e funzioni avanzate come A-TC (Advanced Temperature Compensation).
Novità e vantaggi del nuovo resistance meter RM3546 di Hioki
Caratteristiche Principali
• Risoluzione ultra-alta di 1 nΩ per misurazioni precise su basse resistenze (range da 1000 μΩ), ideale per rilevare differenze minime nella qualità delle saldature.
• Funzione A-TC per compensazione stabile della temperatura in tempo reale, anche subito dopo la saldatura quando i valori variano per effetto termico.
• Active Circuit Protection (ACP) fino a DC 60 V contro sovraccarichi da cablaggio errato o contatti accidentali con batterie.
Novità rispetto al portfolio
Il RM3546 introduce tolleranza alla resistenza di percorso fino a 9 Ω (in modalità PR), A-OVC per compensazione offset avanzata e multiplexer opzionale per fino a 132 canali, superando i modelli precedenti come RM3545 in precisione e robustezza per linee produttive EV/ESS. Il nuovo Hioki è ideale per le ispezioni saldature.
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